Hablemos sobre los fallos comunes de los aislantes.

1. Mal contacto

El conductor metálico dentro del terminal es la parte central del terminal, que transmite la señal de voltaje de los cables o alambres externos a los contactos correspondientes de su conector emparejado. Por lo tanto, debido a un diseño estructural poco razonable, selección incorrecta de materiales, moldes inestables, superficies rugosas, procesos de tratamiento superficial poco razonables como el tratamiento térmico y el galvanizado, ensamblaje inadecuado, mal almacenamiento y entorno de uso, y operación inapropiada, puede ocurrir un mal contacto entre las partes de contacto y las partes emparejadas.

2. Mala aislamiento

La función del aislante es mantener los contactos dispuestos en la posición correcta. Por lo tanto, las partes aislantes necesitan tener un excelente rendimiento eléctrico, rendimiento mecánico y moldeabilidad de proceso, especialmente a medida que aumenta la densidad, el grosor efectivo de la pared del aislante se vuelve más delgado. Esto impone requisitos más estrictos sobre los materiales aislantes, la precisión del molde de inyección y los procesos de moldeo. Los defectos de aislamiento como cortocircuitos, fugas, ruptura y baja resistencia de aislamiento pueden ocurrir debido a la presencia de residuos metálicos, flux y otros contaminantes en la superficie o dentro del aislante, así como humedad, precipitación de sustancias orgánicas y la formación de canales conductores de iones debido a la adsorción de películas de gases nocivos y películas de agua en la superficie, lo que lleva a la absorción de humedad, crecimiento de moho y envejecimiento de los materiales aislantes.

3. Mala fijación

Los aislantes no solo cumplen una función aislante, sino que también proporcionan un centrado preciso y protección para los contactos extendidos. Además, tienen la función de montaje, posicionamiento y bloqueo en su lugar en el equipo. Una mala fijación puede afectar la fiabilidad del contacto, causando cortes momentáneos de energía y desintegración severa del producto. El desensamble se refiere a la separación anormal de los pines de los enchufes durante la inserción del terminal debido a una estructura poco fiable causada por materiales, diseño, procesos, etc., lo que puede llevar a graves consecuencias para la interrupción de la transmisión de energía y el control de señales en el sistema de control. La selección inadecuada de procesos de moldeo, mala calidad en el tratamiento térmico, moldes, ensamblaje, soldadura, etc., y un ensamblaje insuficiente también pueden llevar a una mala fijación.

Además, problemas comunes como el despegue de las carcasas de plástico, corrosión, magulladuras, rebabas, roturas y mala apariencia causadas por la deformación del procesamiento áspero de las partes de contacto, mal ajuste de las dimensiones de posicionamiento y bloqueo, calidad de procesamiento inconsistente y fuerza total de separación excesiva que lleva a una mala intercambiabilidad pueden generalmente ser detectados y eliminados de manera oportuna durante la inspección y el uso.